降低烟气含氧量 提高电厂经济效益

2017/5/25 20:09:36 lx001 加入收藏
技术状态: 研发完成
研发成果得谷粒:300
申请项目得谷粒:10;
降低烟气含氧量 提高电厂经济效益
    烟气含氧量是锅炉烟气排放检测的重要指标,烟气含氧量的高低直接影响锅炉用的氨水的运行成本。2017年1月20日,1#锅炉点火启动后,锅炉烟气含氧量达到12.5%,根据调查对比我国同类型循环流化床锅炉烟气含氧量7%-8%,我烟气含氧量数据偏高。
   改善方案:一是调整锅炉燃烧风、烟、煤的配比,提高锅炉的燃烧效率,降低锅炉含氧量;二是采用负压法,查找锅炉烟气流通的各个部位,确定漏风地点,并进行封堵,从而降低烟气含氧量;三是调整布袋除尘器、脱硫装置的鼓风机的风量,降低外界送入烟气中的空气数量,降低烟气含氧量。通过以上措施的调整达到降低烟气含氧量。
    通过以上持续改善调整,将锅炉的烟气含氧量由12.5%降低到8%。锅炉烟气含氧量降低后直接经济效益就是降低氨水使用量。烟气含氧量为12.5%时,氨水每小时使用量为0.4吨;烟气含氧量降低到8%时,氨水每小时使用量降低为0.3吨;每吨氨水价格为689元,每年按300天计算,则降低烟气含氧量后,为电厂节约材料费:(0.4-0.3)*24*60*689=99216元。

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研发成果展示

目前,我国中小型火力发电厂烟气脱硝技术70%采用SNCR,即含一定浓度的氨水(18%)喷射到炉膛燃烧区域,氨基与烟气中的NOX发生反应,生产N2和H2O,从而达到脱硝目的。如何降低氨水使用量,提高电厂经济效益是我国中小型火力发电厂采用SNCR技术脱硝所面临的共性课题。

本研发成果,从烟气监测口O2%入手,分析烟气含氧量与氨水使用量的关系,并结合循环流化床锅炉燃烧系统的特点,创新降低烟气含氧量的技术手段,有效降低烟气含氧量,从而减少氨水使用量。

该研发成果为我国中小型火力发电厂采用SNCR技术脱硝降低氨水使用量,提高经济效益找到了一种有效的途径,值得大力推广。

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