接触器粘连故障的自动判断与应对

2016/11/9 20:27:19 jjcai119 加入收藏
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1、接触器触头粘连故障分析:

主要有以下几个方面的原因:负荷过重、触头容量小,操作频率过高、电源电压过低,导致磁系统吸力不足而造成触头反复振动,发生电弧熔焊;触头初压力过小,在闭合感性负载时跳动厉害,发生电弧熔焊、火花过大。针对以上原因,通过改动控制线路实现粘连故障的自动判断,使设备自动断电停止运行。

改造原理:添加两根控制线路,主接触器接到辅助常开触点上,中间继电器接到常闭接点上,将它们串接起来,引到上级电源开关上,与分闸按钮控制线并接。当设备断电需要时,断开中间继电器,其辅助常闭触点闭合,当真空管能正常断开时,能断开其上常开触点,不会对上级开关电源提供分闸信号,反之,就能自动判断出现粘连,给上一级提供分闸信号,迅速切断故障线路,保护人身、设备的安全。

     2、经济效益(安全)分析:

这种方法仅是改动了控制线路,不需要更换触头等元件,达到降本的目的。每台开关可节约需更换材料1千余元。这种控制线路可广泛使用于各类绞车、卡轨车配电点、皮带机配电点、采煤工作面“三机”、采综掘机、地面行车等各类电机。如果所有控制地点都采用这种控制线路,就可为全矿开关投入更换部件节约10多万元。目前,还没有任何开关生产厂家开发出这种设备自动保护。尤为重要的是这种控制线路的广泛使用,有效防止了运输及机械事故的发生,这是不能用金钱来衡量的。


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